Custom gehard glas meetglas voor vloeistof niveau indicator

Custom gehard glas meetglas voor vloeistof niveau indicator

1. Materiaal & Vervaardiging

• Primair materiaal:Hoogborate borosilicaatglas (bijv. DIN 7080/7081) of aluminosilicaatglas, bekend om zijn uitzonderlijke thermische en chemische weerstand.

• Temperatieproces:Ondergaat een gecontroleerde thermische verharding om de mechanische sterkte en thermische schokbestendigheid aanzienlijk te verbeteren in vergelijking met gebrandglas.

• Productie op maat:Precies gesneden, gemalen en gepolijst tot gespecificeerde afmetingen (lengte, diameter, dikte) en randprofielen (plat, potlood, gesneden) om in verschillende gauges te passen.

• Facultatieve verwerking:Kan voorzien zijn van afgeronde markeringen, gekleurde banden of oppervlaktebehandelingen (bijv. glazuur voor helderheid van de meniscus).

2. Belangrijke fysische en functionele eigenschappen

• Hoge mechanische sterkte:3-5 keer sterker dan gegloogd glas, bestand tegen inslag, buiging en interne druk (typische drukwaarden van 25 tot 100 bar).

• Superieure thermische schokbestendigheid:Voor stoomtoepassingen van cruciaal belang, bestand tegen plotselinge temperatuurverschillen van meer dan 150 °C.

• Chemische duurzaamheid:Zeer bestand tegen aanvallen van water, de meeste zuren, alkalis en organische oplosmiddelen, waardoor ze op lange termijn helder en stabiel blijven.

• Optische helderheid:Biedt een vervormingsvrij, helder beeld van het vloeistofgehalte, de kleur en de mogelijke verontreinigende stoffen.

3. Kernfuncties

• Veilige visuele monitoring:Vormt een transparante, drukbestendige barrière die een directe visuele inspectie van het vloeistofgehalte, de kleur en de troebelheid in tanks of vaten mogelijk maakt.

• Procescontainment:dient als een essentieel veiligheidsonderdeel en bevat procesvloeistoffen onder druk of vacuüm in de meetkarosserie.

• Duurzaamheid en veiligheid:Het temperingsproces zorgt ervoor dat als er een breuk optreedt, het in kleine, korrelvormige stukjes in plaats van scherpe scheuren wordt gefragmenteerd, waardoor de veiligheid van de bediener wordt verbeterd.

• Precision Interface:De aangepaste afmetingen zorgen voor een perfecte afdichting en passen in de meetinstallatie, waardoor lekken worden voorkomen en de nauwkeurigheid van de metingen wordt gewaarborgd.

4. Primaire toepassingen

• Industriële ketels en stoomsystemen:Voor de bewaking van het waterniveau in stoomketels, stoomvaten en toevoerwatertanks.

• Chemische en petrochemische installaties:Niveausindicatie in reactoren, opslagtanks en pijpleidingen met corrosieve of zuivere chemicaliën.

• Energieopwekking:In turbines, condensatoren en hulpsystemen voor verschillende vloeistofbewakingspunten.

• Farmaceutische en voedselverwerkende industrie:Voor de indicatie van het hygiënische niveau in procesvaten waar reinheid en chemische weerstand van het grootste belang zijn.

• Marine & HVAC-systemen:In uitbreidingstanks, koelmachines en andere hulpmiddelen.