bedrijfsnieuws over Installatie overwegingen en gemeenschappelijke soorten gezichtsbrillen

Installatie overwegingen en gemeenschappelijke soorten gezichtsbrillen

Zichtbrillen, ook bekend als zichtmeters of stroomindicatoren, zijn veiligheidsaccessoires die worden gebruikt om de interne omstandigheden van containers en apparatuur te observeren.Ze worden veel gebruikt in verschillende industriële apparatuur en pijpleidingssystemen., waardoor de gebruikers kritische informatie zoals materiaalstroom, veranderingen in het vloeistofniveau en kleur visueel kunnen controleren.waarbij de veiligheid en stabiliteit van de productieprocessen worden gewaarborgdDaarom is het bijzonder belangrijk om regelmatig de bril te inspecteren.

I. Algemene soorten gezichtsbrillen:
Er zijn vele soorten gezichtsbrillen, die gewoonlijk als volgt worden ingedeeld:

1. Naar vorm:met een diameter van niet meer dan 15 mmenmet een diameter van niet meer dan 15 mm.

2. Door doel:Geïntegreerde apparatuur voor het vervaardigen van elektronicaenverlichtende gezichtsbrillen.

3. Per structuur: Zichtbrillen, met of zonder voering, met nek, met deksel, met een dubbele beveiligingslaag, geïsoleerd, met afwisselmachine, met spoelapparaat en speciaal ontworpen voor poedermaterialen.

De structuur van eenzichtglasvoornamelijk bestaat uit belangrijke onderdelen zoals de carrosserie (flens/basis),zichtglasraamHet glas van het scherm kan worden gemaakt van natriumsalverglas, gehard borosilicaatglas,met een breedte van niet meer dan 15 mm, elk met een specifiek toepasselijk temperatuurbereik.

• Soda-kalkglas heeft een maximale temperatuurgrens van 150°C en een thermische schokbestendigheid van 120°C tot 20°C.

• Kwartsglas heeft een veel hogere grens van 800°C en een thermische schokbestendigheid van 500°C tot 20°C.

Bovendien zijn onder de aansluitingsmethoden draadverbindingen en flensverbindingen, die worden gekozen op basis van de werkelijke vereisten.Zichtbrillen spelen een belangrijke rol in tal van industriële velden zoals aardolieDeze systemen worden veel gebruikt in verschillende productiefaciliteiten om de observatie van de interne materiaalcondities te vergemakkelijken.

II. Overwegingen inzake de installatie en het gebruik van gezichtsglas:
Bij het plaatsen en gebruiken van een bril is het van essentieel belang een aantal gebruiksvoorschriften na te leven.Deze normen hebben niet alleen invloed op de prestaties en de levensduur van het zichtglas, maar hebben ook rechtstreeks invloed op de veiligheid en efficiëntie van de productieapparatuurHieronder zijn de belangrijkste punten voor gebruikersreferentie:

1. Volg de handleiding:Lees altijd de handleiding voor het gebruik van het glas en volg deze strikt om een correcte en veilige installatie en het gebruik ervan te garanderen.

2. Regelmatige inspectie en onderhoud:Verricht periodieke uitgebreide inspecties van het zichtglas, met inbegrip van het controleren van de helderheid van het venster en de flexibiliteit van de kleppencomponenten, om ervoor te zorgen dat het in goede staat blijft.Regulier onderhoud verrichten indien nodig om de levensduur te verlengen.

3. Vermijd overdruk:Zorg ervoor dat de druk op het zichtglas tijdens de installatie en de werking binnen het toelaatbare bereik blijft.

4. Voorkomen van corrosie en verontreiniging:Bescherm het zichtglas tegen corrosie en verontreiniging om ervoor te zorgen dat het de interne bedrijfsstaat van de apparatuur nauwkeurig en duidelijk weergeeft.

De naleving van deze overwegingen zal bijdragen tot de veilige en stabiele werking van het zichtglas en aldus sterke waarborgen bieden voor de veiligheid en efficiëntie van de productieapparatuur.

Specifieke installatie-instructies:

• Zorg ervoor dat de flenzen en draden op de aansluitpunten van de pijpleiding schoon en onbeschadigd zijn.

• Bij de installatie van het zichtvenster moet zorgvuldig worden nagegaan of het zichtglas van het lichaam/de zitplaats vlak en glad is.en vrij van vetbinding.

• Voordat de schroeven worden gespannen, moet het zichtglas en het deksel correct worden geplaatst en moeten de schroeven geleidelijk en gelijkmatig worden gespannen.

• De werkdruk van het zichtglas moet binnen het toelaatbare bereik worden gehouden om een veilige werking te garanderen.

• Voor gezichtsbrillen met scharnier- of draadverbindingen moet de afdichtingspakking voor gebruik zorgvuldig worden geïnspecteerd.Indien nodig de bouten opnieuw strekken om een goede afdichting tussen de zichtpoort en het zichtglasopeningstuk te garanderenOok moet worden gewaarborgd dat de druk in het vat niet hoger is dan de nominale waarde.

• Vermijd na de installatie extra krachten of spanningen aan het zichtglas om onevenwichtige belasting en mogelijk gebroken glas te voorkomen.

Voorbeelden van toepassingen:

• Tubulair zichtglas (bijv. voor de olie- en chemische industrie):Wordt veel gebruikt in de olie-, chemische en andere industrieën om de stroom en reactie van vloeistoffen, gassen, stoom en andere media te observeren.Normen omvatten HG-S07-126 (koolstofstaal) en HG-S07-127 (roestvrij staal)Belangrijkste specificaties:

  • Maximale werkdruk: 25 kgf/cm2 (2,45 MPa)

  • Toegestane gemiddelde temperatuur: 0 tot 200°C

  • Venstermateriaal: gehard borosilicaatglas (warmte-schokbestendigheid: 180°C)

  • Materiaal: koolstofstaal, roestvrij staal, bekleed of FRP (glasvezelversterkt plastic)

  • Venstermateriaal: gehard borosilicaatglas of kwartsglas

  • Werktemperatuur: -0°C tot 250°C of 0°C tot 800°C (afhankelijk van het glas)

  • Nominale druk (PN): 0,6 ~ 2,5 MPa

  • Afdichtingsmateriaal: NBR-rubber of PTFE (teflon)

  • Verbinding: met draad of met flenzen

  • Uitstekende weerstand tegen thermische schokken (< 60°C verandering).

• 
  

• Innovatieve oliezichtglas (eenvoudig schoonmaakbaar ontwerp):Het heeft een lichaam met een interne holte met een inlaatpijp en een uitlaatpijp, beide verbonden met de holte.Een speciaal ontworpen snelreinigingsmechanisme bevat::

  • Een schacht die glijdend is gemonteerd ten opzichte van het transparante venster.

  • Een afneembare schaaf die aan het ene uiteinde van de schacht in de holte is gemonteerd.

  • Een grenskraag aan het andere eind van de schacht.

  • Een springwasser die op de grenskraag is gemonteerd.

  • Een compressieveer tussen de veerwasser en de limietkraag.

  • Door de schacht te draaien wordt het schraperblad in een cirkelvormige beweging gedreven, waardoor condens uit het transparante raam gemakkelijk wordt verwijderd om het zicht te behouden.

•  

  • Belangrijkste designvoordelen:

    • De compressieveer en de grenskraag zorgen ervoor dat het schraperblad nauw contact maakt met het raam voor grondige reiniging zonder dode zones.

    • Afdichtingsgroeven en ringen op de as verbeteren de afdichting en voorkomen lekken.

    • Klemplaten aan de zijkanten van de carrosserie zijn voorzien van inhakken die aansluiten bij de ramen, waardoor de installatie vereenvoudigd en de afdichting via carrosserie groeven/ringen verbeterd wordt.

    • Vaste bemonsteringspoorten en thermometerpoorten maken het mogelijk om bemonsteringsbuizen en hoogprecisie-thermometers aan te sluiten voor realtime oliebewaking.

    • De thermometersonde bevindt zich bij de uitlaat van de inlaatpijp.

    • De uitlaat van de buis in de holte is hoger dan het laagste punt van de holte, wat zorgt voor de nauwkeurigheid en veiligheid van de metingen.

    • Bij het aansluitpunt van de steekproefklep en de buis wordt een openingsplaat geïnstalleerd om de bemonstering te optimaliseren.

    • Het eind van de bemonsteringsbuis is voorzien van een draadkap voor gemakkelijke demontage en reiniging.

    • Inlaat- en uitlaatbuizen hebben verbindingsflenzen.

    • 
      

    • Algemene voordelen:Het maakt het gemakkelijk om de binnenwanden van het raam te reinigen zonder te ontmantelen, waardoor continue observatie mogelijk is en veiligheidsrisico's worden geëlimineerd die worden veroorzaakt door het onvermogen om de terugvloeiende olie te controleren.